該裝置通過“真空+霧化+閃蒸”組合工藝，兼顧高效回收與安全節(jié)能，特別適合高附加值溶劑的資源化利用。
一、技術(shù)工藝
1、工藝原理
真空蒸發(fā)：在負壓條件下（-0.08～-0.095 MPa），降低溶劑沸點（如丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷等沸點可降至30～70℃），實現(xiàn)分離。
霧化強化傳質(zhì)：通過高壓噴嘴將廢液霧化成微米級液滴，增大蒸發(fā)面積，提升溶劑揮發(fā)效率。
冷凝分級回收：揮發(fā)溶劑蒸汽經(jīng)多級冷凝（常溫+深冷）實現(xiàn)高純度回收。
2、核心流程
3、關(guān)鍵工藝參數(shù)
參數(shù) | 典型值 | 說明 |
操作溫度 | 40～80℃ | 根據(jù)溶劑沸點調(diào)節(jié) |
系統(tǒng)真空度 | -0.085～-0.095 MPa | 絕壓0.005～0.015 MPa |
霧化粒徑 | 50～150 μm | 壓力噴嘴3～5 MPa |
溶劑回收率 | ≥90%（單級） | 初始濃度5%～20%時 |
能耗 | 60～100 kWh/t廢液 | 含加熱、真空泵、冷凝 |
二、裝置特點
1、高效：沸點降低50--60℃，避免熱敏性物質(zhì)分解（如醫(yī)藥中間體、香料）。
2、回收率高達90%～95%，殘留溶劑≤0.1%。
3、模塊化設(shè)計：可集成預(yù)處理（pH調(diào)節(jié)、過濾）、多級冷凝、尾氣處理單元。材質(zhì)可選316L不銹鋼、PTFE襯里或玻璃鋼（耐腐蝕）。
4、節(jié)能降耗熱能回收：冷凝余熱用于預(yù)熱進料（節(jié)能20%～30%）；變頻真空泵：根據(jù)負荷自動調(diào)節(jié)功率。
三、適用場景
行業(yè)：制藥、農(nóng)藥、涂料、電子化學(xué)品。
溶劑類型：丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、水、二氯甲烷等（沸點≤120℃）。
廢液特性：含溶劑5%～30%，無懸浮物或低含鹽。
四、對比傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢
指標 | 真空法 | 傳統(tǒng)蒸餾法 |
操作溫度 | 40～80℃ | 100～150℃ |
能耗 | 60～100 kWh/t | 150～300 kWh/t |
熱敏物質(zhì)保護 | 優(yōu)（無分解） | 差（易碳化） |
設(shè)備占地面積 | 小（模塊化） | 大（多塔串聯(lián)） |
五、案例數(shù)據(jù)
廢液條件：母液中甲苯濃度9%，pH中性。
運行效果：
回收甲苯純度≥90%，回收率92%。