該裝置通過“+真空+霧化”技術(shù)，實現(xiàn)甲乙醇的高效回收，兼具節(jié)能、安全、環(huán)保優(yōu)勢，特別適合高價值乙醇溶劑的資源化利用。
一、工藝原理
真空蒸發(fā)：在負壓條件下（-0.08～-0.095 MPa），將乙醇沸點從78.3℃降至40～50℃，實現(xiàn)高效分離。
霧化噴淋強化傳質(zhì)：廢液通過高壓噴嘴霧化成50～100 μm液滴，蒸發(fā)面積增大5～10倍，提升乙醇揮發(fā)速率。
多級冷凝回收：
一級冷凝（20℃）：回收80%～90%乙醇（濃度85%～92%）。
二級深冷（-10℃）：捕集殘余乙醇，總回收率≥95%。
二、工藝流程及工藝參數(shù)
1、工藝流程
2、 關(guān)鍵工藝參數(shù)
參數(shù) | 典型值 | 說明 | 參數(shù) |
操作溫度 | 40～50℃ | 真空下乙醇沸點降低 | 操作溫度 |
系統(tǒng)真空度 | -0.085～-0.095 MPa | 絕壓0.005～0.015 MPa | 系統(tǒng)真空度 |
霧化壓力 | 3～5MPa | 噴嘴材質(zhì)：316L或碳化硅 | 霧化壓力 |
乙醇回收率 | ≥95%（初始濃度5%-20%） | 濃縮液殘醇≤0.5% | 乙醇回收率 |
能耗 | 70～110 kWh/t | 含真空泵、冷凝、循環(huán)系統(tǒng) | 能耗 |
三、裝置特點
高效
沸點降低30℃以上，避免熱敏性物質(zhì)（如蛋白質(zhì)、酶制劑）變性。
乙醇回收純度達85%～92%，可直接回用于生產(chǎn)。
模塊化智能控制
集成PLC自動調(diào)節(jié)真空度、溫度、進料速率，支持遠程監(jiān)控。
材質(zhì)可選204、316L不銹鋼、PTFE襯里（耐乙醇腐蝕）。
安全防爆設(shè)計
全系統(tǒng)氮氣保護（氧含量＜5%），防靜電接地。
尾氣VOCs排放≤30 mg/m3（符合GB 37822-2019）。
節(jié)能環(huán)保
冷凝余熱用于預(yù)熱進料（節(jié)能25%以上）。
廢水排放量減少90%，殘液可焚燒或生化處理。
四、應(yīng)用場景
行業(yè)：制藥、生物發(fā)酵、食品添加劑、化妝品。
廢液類型：
發(fā)酵液（乙醇5%～15%）
清洗廢液（乙醇10%～30%）
限制：不適用于含高沸點雜質(zhì)（＞120℃）或高黏度廢液。
五、應(yīng)用案例
類型：農(nóng)藥中間體生產(chǎn)
處理物料：含乙醇母液
原乙醇含量：30% 乙醇回收純度達：93%
回收率：99.2% 能耗：82kWh/m3